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鍍膜機械泵節(jié)能改造方案

方案介紹

在鍍膜廠家生產(chǎn)中，鍍膜設(shè)備的電力消耗一直是各種能源消耗的主要方面，電費支出也一直是生產(chǎn)成本的最主要的開支。在當前電力日趨緊張、電價不斷上漲的情況下，這個問題尤為突出，節(jié)能降耗是所有鍍膜生產(chǎn)廠家尤其是大型廠家迫切解決的問題！

為此我們提出了一種用小功率分子泵組代替原來的大功率前級泵+羅茨泵作為維持泵的解決方案，接能效果明顯，為生產(chǎn)廠家?guī)砹丝捎^的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果。

我們的方案是用TRP60直聯(lián)雙極旋片泵和抽速為1200L/S分子泵組成的分子泵組替代原來的南光70機械泵+600羅茨泵組成的機械泵組作為抽真空工藝過程中的維持泵，原來的功率是22KW，新的分子泵組的功率是2.5KW，節(jié)能效果明顯。列表說明如下：

工程案例

南方一家公司現(xiàn)鍍膜設(shè)備搭配情況為：3臺南光 2X-70 泵外加 600 羅茨泵一臺其小時耗電為 5.5*4＝22kw/h ，日平均工時16 小時，月工作26天，年工作約11個月。

其單個鍍膜設(shè)備年耗電量為 22*16*26*11＝100672度。

現(xiàn)改進方案為：單臺鍍膜機配套北儀優(yōu)成TRP-60雙極旋片泵一臺外加世紀久泰200/1200分子泵一臺，即可滿足貴公司鍍膜機正常工作需求。

其小時耗電為 2.2+0.3=2.5kw/h，日平均工時16小時，月工作26天，年工作約11個月，其單個鍍膜機年耗電量為 2.5*16*26*11＝11440度。

其中兩臺2X-70泵和600羅茨泵每次啟動時需進行15分鐘粗抽，后續(xù)即可停止工作。其耗電為5.5*3*1/4*16*26*11=18876度。

單臺鍍膜設(shè)備每年可節(jié)約 100672-11440-18876=70356度。

綜合闡述：

南光 2X-70 泵，其漏油、噴油狀況明顯，噪音較大且耗能大，即增加公司人力和相關(guān)費用的支出成本，又不利于廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生狀況維持。而我們提出的改良方案，既滿足機器運轉(zhuǎn)的需求，且對電力節(jié)省的效果直觀，并且旋片泵加上過濾器不會出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，噪音小，同時換油周期長在泵油方面亦解決成本，工作時前級泵不用長時間持續(xù)運轉(zhuǎn)，也可以增加旋片泵使用壽命，節(jié)約公司采購成本。節(jié)能效果和經(jīng)濟效益明顯！

實測效果

我們在深圳一家鍍膜廠做了將近兩個月的實際運行測試，數(shù)據(jù)如下（數(shù)據(jù)由電表實測）：

客戶廠家是一家裝飾鍍廠家，主要做黑色和金色。

由此看出，省電效果非常顯著！

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  上海子微智能科技有限公司是一家專注于真空鍍膜技術(shù)研發(fā)及應用的高科技公司。公司注冊在上海張江高科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)嘉定分園，立足上海，服務(wù)全球。

公司秉承“以人為本、開放包容、專注專業(yè)、互利共贏”的發(fā)展理念，堅持以專業(yè)技術(shù)為客戶提供質(zhì)量優(yōu)良、價格合理的產(chǎn)品和服務(wù)，為股東、員工、客戶和社會創(chuàng)造*價值！

公司擁有超高真空技術(shù)、納米薄膜技術(shù)、等離子技術(shù)以及智能控制技術(shù)等核心技術(shù)，具有多年行業(yè)經(jīng)驗，致力于為超導材料、量子器件、傳感器、半導體、新型顯示、新能源、新材料領(lǐng)域以及消費電子、工業(yè)控制、5G通信、航空航天、生物醫(yī)療、核聚變工程和節(jié)能環(huán)保行業(yè)提供高科技裝備及服務(wù)。

公司擁有多臺套大型加工設(shè)備，如六米龍門銑床、四軸加工中心、數(shù)控車床、加工中心等，具有大型工件的加工能力，可為客戶定制加工各種大型和復雜非標真空部件。

公司于2022年取得上海市高新技術(shù)企業(yè)認證！